行业介绍

润滑油和液压油是机器的血液，提升油品自身的清洁度可以提高齿轮、轴承、液压缸等零部件寿命。对机器运转后的油品检测，可以确认机器磨损产物的数量及变化，从而能够以可控、有计划的方式开始采取纠正措施，以防止设备的性能降低或重大机械故障的发生。

对于油品检测，可以采用的方式有颗粒计数器，粘度计，色谱仪，滤膜残留物分析仪（光学显微镜分析）。油品清洁度检测一般执行：ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03等标准。

蔡司推出的全自动油液污染度（油品）分析仪Particle Analyzer的出现将工业油品分析控制过程提升到了全新的高度。Particle Analyzer油液污染度（油品）分析仪采用全自动分析方式将过滤膜上的污染颗粒进行快速成像，无需多重图像分析即可实现将颗粒尺寸大小、形貌分析一步完成，在实现快速对污染物等级的快速评定同时还可以对污染物来源进行分析，另外通过对颗粒的综合分析可有效监控设备的磨损状态。

特点

1、 采用滤膜过滤的方式，可将金属颗粒和非金属颗粒进行全面分析。

2、因采用50mm（支持85mm）的滤膜，因此颗粒可以很好地分散在滤膜上，通过全自动拼图功能，可以实现对各类大小颗粒地有效统计和分析。

3、颗粒统计范围广泛，可实现从几微米颗粒到毫米级颗粒的分析。完全符合ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19标准。标准可自行添加。

4、可对金属颗粒和非金属颗粒分别统计分析，对于污染颗粒的来源分析更加有效。

油品的清洁度等级标准

油品检测一般是对润滑油系统和液压油系统进行清洁度检测。

润滑油品质检测、机械润滑系统的污染度评级及成因分析、机械磨损状态评估与分析。

 液压油系统

一、颗粒度分析系统可以对液压系统的的关键组成部件进行污染度分析。

二、颗粒度分析主要应用于工程机械液压系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断。

因此，光学分析成为对机械工程液压系统故障进行诊断分析的有力工具。

油品标准：

油品的清洁度等级标准通常由各个行业或标准组织制定，具体标准可能因应用领域和油品类型而有所不同。以下是一些常见的油品清洁度等级标准：

1、ISO 4406: 这是应用于液压油、润滑油和液压液中的颗粒污染物的国际标准。它定义了根据油样中固体颗粒数量进行分类的清洁度等级，采用三个

数字表示，例如ISO 19/16/13。

2. NAS (National Aerospace Standard): 这是航空航天工业中常用的清洁度等级标准。NAS标准根据油样中的固体颗粒数量和尺寸

进行分类，具体等级由NAS 1到NAS 12等级表示，等级越低表示油品越清洁。

3. SAE (Society of Automotive Engineers) J 1165: 这是应用于汽车润滑油的清洁度等级标准。它定义了根据油样中的固体颗粒数量和尺寸进行分类

的等级，如SAE J 1165 Class 1、Class 2等。

　　4. GOST (Russian National Standard): 这是俄罗斯国家标准组织发布的清洁度等级标准。GOST标准定义了不同油品类型的清洁度等级，如GOST 

17216-2001用于液压油、GOST 12716-2013用于润滑油等。

　　需要注意的是，不同行业和应用领域对于油品清洁度的要求有所差异，因此具体的清洁度等级标准可能会因应用环境和行业要求而有所变化。在实际应

用中，应根据相关标准和规范进行选择和评估。

系统介绍

NAS和ISO不能直接比较。正如所见，NAS和ISO都以指数方式运行。在这两种系统中，粒子计数必须减半，以使等级或清洁级别降低一位。在实践中，NAS系统的最大优点是污染仅由一个类号识别。对于识别污染源，这可能是一个限制，这并不适用于更开放但复杂的ISO系统。NAS和ISO两位数字系统不考虑小于5um的粒子。ISO 3位系统监控到2um粒子。ISO系统在粒子范围内具有相同的类定义。NAS系统在每个粒了范围内有不同的类定义。

当我们需要ISO3位系统监控粒子时，我们需要具备2um粒子识别和统计能力，Imager M2m油品检测系统是您最优的选择。另外我们的软件系统支持自行制定相关标准！